15BBL Stainless Steel Dimple Jacket Beer fermentando Vessel da Indústria Beer Brewery Equipamentos
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15BBL Stainless Steel Dimple Jacket Beer fermentando Vessel da Indústria Beer Brewery Equipamentos

Fermentação tanques, ou mais comumente, fermentadores são componentes fundamentais em brewing.Fermenters cerveja são tanques concebidos para precisamente temperatura de controlo especializado e manter as condições óptimas para a fermentação, o que ocorre assim que o mosto foi transferido a partir da sala de brassagem para o fermentador; um design cônico-bottom é altamente recomendado para fermentadores permitindo mais fácil a colheita levedura.
Material:
Isolamento:
Polyurathane:
Jaqueta:
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • DGET-10BBL

  • DGET

  • 8438400000


tanque de fermentaçãocaracterística


capacidade • Gross: 2100L,

• Capacidade útil: 15BBL

• tamanho Outline: φ1500 * 3000 mm.

• Inner: SS304.TH = 3,0 milímetros exterior: SS304.TH = 2,0 milímetros

Superfície • Inner: polimento do espelho

• recipientes sob pressão: 1,5 bar bar / 3.0

• isolamento: poliuretano-thickness100 mm.

• Equipamentos com: cone de 60 ° resistir projeto de compressão

área de troca • Calor4.59

• 100% soldadura TIG com escudo de gás árgon puro

• acabamento interior: polimento geral de 0,4 ~ 0,6? M sem canto morto

• isolamento: poliuretano; TH = 100 milímetros

• Glicol Jacket: placa covinhas no cone e lateral

• CO2 de sopro braço com válvula de borboleta


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Acessórios do corpo do tanque de fermentação

• bueiro Side para a operação conveniente

• revestimento, duas zonas de arrefecimento Arrefecimento

• válvula de amostragem sanitária completa

• válvula de respiração na parte superior do tanque

• mecânica válvula de alívio de 2 bar no braço CIP

manómetro • à prova de choque no braço CIP

salto porta • a seco com o tampão final sólido

• 4pcs completamente SUS304 pernas pesados com suporte pad nivelamento e pernas

• Thermowell para sensor de temperatura de alta precisão

braço • Raking

• pedra de carbonatação

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basicamente apresentam

aço inoxidável, de parede dupla com isolamento, 60 parte inferior do cone grau vertical, cabeça abaulada,

vaso de fermentação de cerveja.

método de refrigeração

O fermentador cónico tem uma camisa de arrefecimento. A porção de cilindro do tanque tem 1-2 secção de camisa de arrefecimento, e o cone tem uma camisa de arrefecimento. Esta estrutura facilita a sedimentação e preservação da levedura.

Função

O fermentador de cónica é um tanque selado que pode ser utilizado tanto como um tanque de fermentao e um tanque de armazenamento.

utilização

tanques cónicos não são apenas adequados para a fermentação final, mas também para o início de fermentação.

temperatura de limpeza

A limpeza do tanque de fermentação com água quente ou vapor de esterilização é muito perigoso, e é fácil de formar um fenómeno de bombagem de vácuo. Portanto, a temperatura do fermentador limpos não deve exceder 40 graus.

válvula de regulação mecânica

válvula de regulação mecânico, quando a pressão no fermentador sobe, perigo irá ocorrer, por isso deve instalar a válvula.

válvula de respiração

Grande tanque é muito sensível a vácuo, e uma pequena pressão negativa irá fazer com que ele se deforme.

Sensor de temperatura

o tanque requer um controle preciso da temperatura e regulação da temperatura preciso. Assim, devemos instalá-lo.

Medidor de pressão

No processo de fermentação ou de armazenamento, que devem controlar a pressão. O medidor de pressão mostra a pressão com um manómetro de pressão.

válvula de amostragem

Uma porta de amostragem é definido no fermentador para verificar a condição de fermentação de cerveja.

Bueiro

É conveniente para as pessoas a entrar e limpo. Verifique o tanque por fissuras ou corrosão. Confira os cantos mortos no tanque ou no pipeline.

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A fermentação é o processo pelo qual a levedura converte a glicose no mosto de álcool etílico e gás dióxido de carbono - dando a cerveja tanto seu teor em álcool e a sua carbonatação. Para iniciar o processo de fermentação, o mosto arrefecido é transferido para um vaso de fermentação ao qual já foi adicionada a levedura. Uma vez que a fermentação produz uma quantidade substancial de calor, os tanques devem ser arrefecida continuamente para manter a temperatura adequada.

Desde a fermentação leva pelo menos duas semanas, a capacidade da cervejaria é limitada pela quantidade de tanques que eles têm.

Quando o mosto é primeiro adicionado à levedura, o peso específico da mistura é medido. Mais tarde, a gravidade específica pode ser medido novamente para determinar a quantidade de álcool está na cerveja, e saber quando parar a fermentação.

Quando a fermentação está quase completa, a maior parte da levedura vai depositar-se no fundo do fermentador. O fundo do fermentador é em forma de cone, o que o torna fácil de capturar e remover o fermento, que é salvo e utilizado no próximo lote de cerveja. A levedura pode ser reutilizado várias vezes antes de precisar ser substituído. É substituído quando ele sofreu uma mutação e produz um sabor diferente.

Enquanto fermentação ainda está a acontecer, e quando o peso específico tenha atingido um nível pré-determinado, o tubo de ventilação de dióxido de carbono é fechado. Ora, o recipiente é selado; Como a fermentação continua, a pressão aumenta à medida que o CO2 continua a ser produzido. Isto é como a cerveja recebe a maior parte de sua carbonatação, eo resto será adicionado manualmente mais tarde no processo. Deste ponto em diante, a cerveja permanecerá sob pressão (com exceção de um curto período de tempo durante o engarrafamento).

Quando a fermentação tenha terminado, a cerveja é arrefecida para cerca de 32 F (0 C). Isto ajuda a armação de levedura remanescente para o fundo do fermentador, juntamente com outras proteínas indesejáveis ​​que saem da solução a esta temperatura mais baixa.

Agora que a maioria dos sólidos se instalaram para o fundo, a cerveja é lentamente bombeada do fermentador e filtrado para remover quaisquer sólidos restantes. Do filtro, a cerveja vai para outro tanque, chamado de um tanque de cerveja brilhante. Esta é sua última parada antes do engarrafamento ou kegging. Aqui, o nível de dióxido de carbono é ajustado por borbulhamento de um pouco de CO2 extra na cerveja através de uma pedra porosa.



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