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O engarrafamento de cerveja envolve uma série de etapas que devem ser seguidas para garantir que o produto final seja seguro e de alta qualidade. É um processo que requer grande experiência, considerando um grande número de pessoas consumindo o produto. Com qualquer máquina Comac e os acessórios certos, você pode seguir todas as etapas necessárias para obter um produto final perfeito.

Todas as etapas do processo de engarrafamento de cerveja e equipamentos sugeridos
# 1limpeza
É o primeiro passo no engarrafamento de cerveja e envolve a remoção de garrafas da embalagem original de paletes do fabricante. Após a remoção, os frascos são lavados com água, ar ou oxigênio filtrados para ajudar a reduzir a quantidade de oxigênio neles, deixando-os prontos para o processo.
Para dar os próximos passos, você pode facilmente adicionar nossos transportadores à sua linha de engarrafamento e continuar engarrafando sua cerveja.
# 2 Engarrafamento de cerveja: recheio
É a segunda etapa do engarrafamento de cerveja. O reabastecimento da garrafa com cerveja depende do tipo da máquina: a capacidade das garrafas que a máquina pode acomodar e a velocidade com que a carga pode encher as garrafas. Após a despaletização, as garrafas são carregadas na máquina de engarrafar cerveja. Nesta fase, as garrafas são cheias de cerveja e, em seguida, uma certa quantidade de gases inertes.
# 3 Limitar
O engarrafamento de cerveja também envolve o processo de tampar, pelo qual as garrafas já cheias são passadas por uma máquina de tampar que as fecha com a tampa. Esse processo de nivelamento também depende do tipo de máquina de envase de cerveja. Se a máquina de envase tiver alta velocidade com uma grande capacidade de garrafas, a máquina tampadora também terá o mesmo recurso. No entanto, em alguns processos de engarrafamento de cerveja, as garrafas são seladas com cortiça e gaiola.
# 4 Rotulagem
O último passo do engarrafamento de cerveja é a rotulagem da cerveja. Nesse processo, as garrafas de cerveja já embaladas e lacradas são executadas em uma máquina de rotulagem, chamada rotuladora. Esse processo é vital, pois garante que todas as garrafas tenham a data de fabricação e validade, um requisito para todos os fabricantes pelo órgão de padronização de qualquer estado, para garantir que a saúde dos cidadãos seja salvaguardada.
O processo de engarrafamento de cerveja é então concluído pela embalagem das garrafas de cerveja certificadas nas caixas ou caixas para transporte para a loja ou mercado, prontas para consumo ou exportação para países estrangeiros.
Modelo | BCGF14-12-4 |
Capacidade (B / H) (500ml) | 1500-2000BPH |
Tamanho da garrafa | Pescoço: φ20-50mm; Altura: 150-320mm |
Precisão de enchimento | < + 1MM |
Pressão do ar | 0.4Mpa |
Consumo de ar (m³ / min) | 0.3 |
Potência (kw) | 3 |
Peso (kg) | 3500 |
Dimensão (L * W * H) (mm) | 2500 * 1900 * 2300 |
O engarrafamento de cerveja envolve uma série de etapas que devem ser seguidas para garantir que o produto final seja seguro e de alta qualidade. É um processo que requer grande experiência, considerando um grande número de pessoas consumindo o produto. Com qualquer máquina Comac e os acessórios certos, você pode seguir todas as etapas necessárias para obter um produto final perfeito.

Todas as etapas do processo de engarrafamento de cerveja e equipamentos sugeridos
# 1limpeza
É o primeiro passo no engarrafamento de cerveja e envolve a remoção de garrafas da embalagem original de paletes do fabricante. Após a remoção, os frascos são lavados com água, ar ou oxigênio filtrados para ajudar a reduzir a quantidade de oxigênio neles, deixando-os prontos para o processo.
Para dar os próximos passos, você pode facilmente adicionar nossos transportadores à sua linha de engarrafamento e continuar engarrafando sua cerveja.
# 2 Engarrafamento de cerveja: recheio
É a segunda etapa do engarrafamento de cerveja. O reabastecimento da garrafa com cerveja depende do tipo da máquina: a capacidade das garrafas que a máquina pode acomodar e a velocidade com que a carga pode encher as garrafas. Após a despaletização, as garrafas são carregadas na máquina de engarrafar cerveja. Nesta fase, as garrafas são cheias de cerveja e, em seguida, uma certa quantidade de gases inertes.
# 3 Limitar
O engarrafamento de cerveja também envolve o processo de tampar, pelo qual as garrafas já cheias são passadas por uma máquina de tampar que as fecha com a tampa. Esse processo de nivelamento também depende do tipo de máquina de envase de cerveja. Se a máquina de envase tiver alta velocidade com uma grande capacidade de garrafas, a máquina tampadora também terá o mesmo recurso. No entanto, em alguns processos de engarrafamento de cerveja, as garrafas são seladas com cortiça e gaiola.
# 4 Rotulagem
O último passo do engarrafamento de cerveja é a rotulagem da cerveja. Nesse processo, as garrafas de cerveja já embaladas e lacradas são executadas em uma máquina de rotulagem, chamada rotuladora. Esse processo é vital, pois garante que todas as garrafas tenham a data de fabricação e validade, um requisito para todos os fabricantes pelo órgão de padronização de qualquer estado, para garantir que a saúde dos cidadãos seja salvaguardada.
O processo de engarrafamento de cerveja é então concluído pela embalagem das garrafas de cerveja certificadas nas caixas ou caixas para transporte para a loja ou mercado, prontas para consumo ou exportação para países estrangeiros.
Modelo | BCGF14-12-4 |
Capacidade (B / H) (500ml) | 1500-2000BPH |
Tamanho da garrafa | Pescoço: φ20-50mm; Altura: 150-320mm |
Precisão de enchimento | < + 1MM |
Pressão do ar | 0.4Mpa |
Consumo de ar (m³ / min) | 0.3 |
Potência (kw) | 3 |
Peso (kg) | 3500 |
Dimensão (L * W * H) (mm) | 2500 * 1900 * 2300 |